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在閥門試壓檢查中，滲漏的部位大都出現(xiàn) 在圓弧過渡或舫與壁連接處 為獲得致密的閥 門鑄件，在鑄造工藝設(shè)計(jì)中常采用冒口和內(nèi)外 冷鐵等措施，但鑄件內(nèi)部縮松等缺陷時(shí)有發(fā)生。 這就要求鑄件的結(jié)構(gòu)在保證使用性能的前提 下，既要簡化鑄造工藝，又要防止鑄造缺陷的產(chǎn) 生，即應(yīng)具有良好的鑄造工藝性。
閥門鑄件結(jié)構(gòu)有其本身特點(diǎn)，為防止鑄造 缺陷，對鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有特殊的要求
1．鑄件內(nèi)壁厚度在內(nèi)壁厚度與外壁厚度 相等時(shí)，由于內(nèi)壁比外壁的凝固速度慢，其為學(xué) 性能往往比外壁差。同時(shí)·在鑄造過程中易在內(nèi) 外壁交接處產(chǎn)生熱應(yīng)力，致使鑄件產(chǎn)生裂紋，對 凝固收縮大的鑄造臺(tái)金還易產(chǎn)生縮 L和縮松。 因此，應(yīng)將鑄件的內(nèi)壁厚度設(shè)計(jì)得比外壁薄一 些（圖1中t（丁）。鑄件內(nèi)壁比外壁厚度一般減 薄2O％ ～3O％，鑄件內(nèi)腔尺寸大的取小值 ，
2．鑄件壁的過諼與連接 鑄件壁的接頭 硎Jj牛 斷面的類型有L形、V形、Y形和十字形等。在 接頭處，凝固速度慢，容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、裂紋、 變形、縮孔和縮松等缺陷。閥體鑄件法蘭壁的連 接為L形（圖1），法蘭部分較厚，將閥體壁厚設(shè) 計(jì)成具有必要的斜率，使其靠近法蘭處較厚，配 置冒口和冷鐵則可形成定向凝固，確保鑄件具 有所要求的致密性。
3．筋的設(shè)計(jì) 為了增加鑄件的力學(xué)性能， 減輕鑄件重量，消除鑄件 蹴孔和防止鑄件產(chǎn) 生裂紋、變形和夾砂等缺陷，在鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中 大量采用筋。在筋 設(shè)計(jì)中 應(yīng)考慮其合理的位 置、形狀和尺寸，在滿足鑄 }使用要求的條件 下，應(yīng)考慮其可鑄性。設(shè)計(jì)筋時(shí)要盡量分散與減 少熱節(jié)點(diǎn)，避免多條筋互相交叉。筋與筋和筋與 壁的連接處要有圓角，垂直于分型面的筋應(yīng)有 鑄造斜度。除此以外，筋的布置應(yīng)盡量避免筋與 筋的十字形交叉，如有必要，可在熱節(jié)點(diǎn)處開孔 （圖2），以防止縮 或裂紋。筋的厚度應(yīng)小于鑄
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